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英杜睿助力大陆苏州工厂打造数字化生产车间

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2024/05/09 10:55:40

来源：烁迅软件

作者：烁迅软件

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本文摘要

六大提升，效能倍增：订单状态的实时追踪；产品的全流程追溯；降低质量风险和客户投诉的可能性；对设备状态进行实时采集；从系统层面对返工品和报废品进行精准管控；包装管理

随着全球汽车工业的飞速发展，数字化、智能化已经成为制造业转型升级的重要方向。大陆苏州工厂作为业内佼佼者，积极拥抱新技术，携手英杜睿(烁迅软件战略合作伙伴)共同打造数字化生产车间，以提升生产效率、优化产品质量，并为企业的长远发展奠定坚实基础。

积极转型，共塑未来

大陆苏州工厂一直致力于为全球客户提供高质量的汽车零部件产品，其位于葡萄牙的兄弟工厂早在5年前便在英杜睿的协助下开始了数字化转型之路并取得了巨大的成功，为此次苏州工厂的转型提供了良好的信心和经验支持。英杜睿作为一家专注于工业数字化解决方案的领先企业，拥有丰富的行业经验和成功案例，英杜睿的APS专家和MES专家经过了1个多月的流程梳理和需求确认，最终与客户多个业务部门一起确认明确了转型的目标和愿景，制定了详细的项目计划和时间表，明确了各成员的职责和任务，为项目的顺利实施奠定了坚实的基础。

细致规划，稳步向前

整个项目实施周期超过12个月，项目的重点关注于与SAP系统的对接；生产订单在APS系统中的有限产能排产，自动调度和排产结果仿真模拟；产品的条码创建和追溯；工序之间的过程控制；物料校验，设备状态的采集；包装的管理和追溯；返工与报废的流程管控；数据的准确性与及时性的提高等。英杜睿cronetwork系统和成熟的顾问团队助力大陆苏州工厂在打造精益化，自动化，数字化智能工厂的道路上稳步前进。

六大提升，效能倍增

基于整个制造流程的再梳理，新系统的上线帮助企业在以下业务中得到本质上的改善

01 生产订单的准确性

基于有限产能的排产规则，综合考虑成品库存和设备产能，人员出勤情况，交货日期等关键因素，由APS来创建生产订单并下发到车间，极大的提高了交货的及时性，降低了成品库存，提高了设备产能和人员效率，实现了订单状态的实时追踪。

02 产品条码的统一管理

基于制造流程的优化，对产品条码进行在线触发打码，统一了条码的编码规则和触发逻辑，杜绝了一码多用的可能性，为实现产品的全流程追溯提供了必要条件。

03 过程控制

对关键物料进行扫码管控，首先避免了物料混用，错用的情况，其次可做到关键物料的全流程追溯。对每一步装配工序进行过程管控，防止装配工序跳站，工序不合格流入下一站的情况，极大的降低了质量风险和客户投诉的可能性。

04 数据采集

对设备状态进行实时采集，提高了车间设备运行状态的透明度。对关键过程的工艺数据进行采集，以帮助质量和工艺部门分析过程参数，为质量改善提供关键的数据支持。

05 返工和报废管理

基于对返工和报废的流程再造，从系统层面对返工品和报废品进行精准管控，以防止不合格品进入到包装环节，并对报废后的产品进行物料统计，精准的计算报废成本。

06 包装管理

基于特定的业务流，将包装箱标签的触发，产品标签和包装标签的信息绑定，物料的自动倒冲进行全链条的管控，以实现物料的全流程追溯和库存管理。

随着数字化技术的不断发展，英杜睿将继续深化与大陆苏州工厂的合作，探索更多数字化应用场景。未来，双方将共同推动工厂的数字化转型，为汽车制造业的智能化发展贡献更多力量。新系统的全面上线，不仅使大陆汽车在流程，生产效率、质量和成本方面取得了显著的竞争优势，也为未来不断变化的市场环境提供了坚实的支持。这个成功的项目的成功实施，为传统制造企业开展智能制造转型提供了有力的借鉴。

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